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              保證模具加工精度的關鍵

              來源:南京三輝機電有限公司 人氣:182 發表時間:2018-03-29
                  工作流程如下:擦拭模具和注塑脫模-半成品(骨架油封和膠圈)-翻轉夾緊-齒條驅動模具,固化腔,真空硫化,齒條傳動,將模具送至牽引架-啟模擠出產品。



                  據了解,兩種橡膠油封模具制造業。兩油封模具制造采用單組分加工,然后裝配匹配,加工工藝好,模具檢測方便。單腔模具材料的選擇crlz,本文選用45鋼。在模具加工過程中,除了嚴格遵循模具圖紙外,還要保證模具的尺寸。

                  膠罐流程的處理:油封模流膠罐加工得不到足夠的重視,流膠罐經常加工離腔遠或尺寸不易控制,使產品的修剪困難,產品不美觀。

                  兩打開油封模具解決這些問題也有了明顯的提高,流動的三角膠端坡口尺寸和產品外徑尺寸一致(零比零),利用上、下劈死在這里形成一個鋒利的刀片,油封模具,額外的閃光被砍,切邊工藝簡化,提高產品的外觀。由于槽和腔的外徑在不同的模塊中,尺寸不干涉,精度很容易保證。

                  上模與上模芯1的共同加工:上模與上模芯1的組合為錐度配合,以往的研究方法,接觸率要求達到80%以上。這種傳統的加工方式不僅難度大,而且需要大量的工作時間,不需要飛邊就很難達到理想的效果。新結構模具加工采用錐度孔角比錐軸角略小,使模具和模芯在分型面B始終貼合緊密,處于無間隙貼合狀態,所以這里沒有閃光產品。模具制造工藝改進。

                  上模芯1和上模芯2:上模芯1和上模芯2的壓力是保證油封唇口尺寸和精度的關鍵。油封模具的下緣對副唇的外觀有很大的影響。模具上的新結構將是1的上模芯和模芯2采用干涉配合,單體經處理后采用膨脹法綜合壓力,再由上模芯2頂部的緊固螺釘緊緊抓住,有效防止兩模芯的松唇。

                  每個腔模之間的連接:單腔模與板之間的連接必須有一定的波動,以保證模具的靈活性和精確性。一般單模式和板之間的間隙控制在0.50 1.0簡介。間隙過大,易在模具中使用。旋轉軸油封新結構的發展過大,增加了模具磨損,影響了模具的使用壽命。間隙過小,使模具運行在腔體干擾、卡之間。

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